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機床螺旋排屑器通過減速機驅(qū)動帶有螺旋葉的旋轉(zhuǎn)軸推動物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，該機結(jié)構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

機床螺旋排屑器主要有以下四種形式：1有旋轉(zhuǎn)軸，集屑槽；2有旋轉(zhuǎn)軸，無集屑槽；3無旋轉(zhuǎn)軸，有集屑槽；4無芯，無集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來使用.機床螺旋桿的設計要點是怎樣的

1.頭數(shù)和直徑：螺旋桿頭數(shù)越多越好，頭數(shù)越多驅(qū)動力越大。開模時，螺旋套旋轉(zhuǎn)才更輕松順暢。
2.旋轉(zhuǎn)方向：由于塑件的螺紋旋向通常是右旋，如果齒輪的傳動方式只有1級，應選左旋螺旋桿。如果兩級傳動，就選右旋螺旋桿。
3.螺距：螺距關系著螺旋桿的有效行程距離，所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。
4.齒輪模數(shù)：一般選擇模數(shù)為2，壓力角20°的標準圓柱齒輪。
5.模具開模限制：重要一點，就是模具A/B板打開距離需要用拉板控制，開模距離不超過螺旋桿長度的1/3，不能脫離螺旋套。
6.防轉(zhuǎn)：開模過程中，承受巨大的扭矩，為防止螺旋桿轉(zhuǎn)動，螺旋桿的固定端應用平鍵定位。
7.增加模架剛性:開模過程中，承受巨大的扭矩，將扭矩傳遞到模架本身，因此，需要模架具有很好的剛性。模架本身模板之間需要加定位銷。
8.傾覆力矩：布置在模具中心，不能設置在模具邊緣，以免傾覆力矩影響到注射機精度。

主要特點：

1可制做成水平或帶提升高度。可單機或多臺組合使用。結(jié)構簡單，安裝靈活。

2一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并增大排屑口口徑以增加推屑強度，利于切屑排出。

3不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動結(jié)構堅固，有*之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護容易。

用途：主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀?shù)控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結(jié)構型式的排屑系統(tǒng)。